Obsežen vodnik za testiranje vakuumskih odklopnikov: od priprave do prakse

Kot osrednja stikalna naprava v elektroenergetskih sistemih vakuumski odklopnik (VCB) prevzema ključno odgovornost za nadzor in zaščito tokokrogov, njegova zanesljivost delovanja pa je neposredno povezana z varnim in stabilnim delovanjem električnega omrežja. Ne glede na to, ali gre za sprejemno testiranje pred zagonom nove opreme ali za redno vzdrževalno testiranje med delovanjem, je znanstveni in standardizirani postopek testiranja ključno sredstvo za prepoznavanje potencialnih nevarnosti in zagotavljanje učinkovitosti opreme. Danes bomo podrobneje predstavili ključne točke testiranja VCB, pri čemer bomo razčlenili celoten postopek od pred-priprave na test do posebnih praktičnih testnih predmetov in varnostnih ukrepov, kar vam bo omogočilo, da preprosto dojamete bistvo testiranja.

I. Priprava pred-izpita: Polaganje temeljev, varnost na prvem mestu

1. Okoljska in varnostna priprava
Najprej zagotovite, da okolje preskusnega mesta izpolnjuje zahteve: brez prahu, brez korozivnih plinov, brez močnih vibracij in da je temperatura okolice nadzorovana med -5 stopinjami in 40 stopinjami, pri čemer relativna vlažnost ne presega 85 %. Še pomembneje pa je, da je varnost ključnega pomena. Pred preskušanjem je treba pridobiti delovno dovoljenje in ustrezne tokokroge -odklopiti, preveriti, ali so brez napetosti, in ozemljiti. Prikazani morajo biti opozorilni znaki, kot je "Ne vklapljati, dela osebje". Osebje, ki izvaja testiranje, mora nositi zaščitno opremo, kot so izolacijske rokavice in izolacijski čevlji, ter biti opremljeno z varnostnimi orodji, kot so izolacijske preproge, testerji napetosti in ozemljitvene žice, da se izognete nevarnosti električnega udara ali okvare opreme.

2. Priprava opreme in orodja

Pripravite ustrezne instrumente in opremo glede na testne postavke. Osnovna orodja vključujejo: tester izolacijskega upora (megohmmeter), tester kontaktnega upora, opremo za testiranje vzdržljive izmenične napetosti, tester časa odpiranja in zapiranja, tester karakteristik delovnega mehanizma, multimeter itd. Vse instrumente je treba vnaprej umeriti in kvalificirati, da se zagotovi točnost meritev. Istočasno pripravite priročnik za izdelek VCB, obrazce za zapise testov in pomožna orodja, kot so izvijači in ključi, da olajšate razstavljanje ožičenja in beleženje podatkov.

3. Pregled stanja opreme

Pred preskušanjem opravite vizualni pregled VCB: brez poškodb ali deformacij zunanje lupine, čisti izolatorji brez razpok; tesno pritrjeni in ne{0}}ohlapni priključki ožičenja, brez staranja ali poškodb žic; brez zatikanja pogonskega mehanizma, nepoškodovanih vzmeti, ojnic in drugih komponent; ni sledi uhajanja zraka v vakuumski prekinjevalec (presojeno po opazovanju, ali je steklena lupina vakuumskega prekinjevalnika prozorna in brez bele megle). Poleg tega preverite, ali je odklopnik v odprtem položaju in je mehanizem za shranjevanje energije sprostil energijo, da preprečite nenamerno zapiranje med postopkom preskušanja.

II. Temeljni testni predmeti: praktične osnove in standardi presoje

Postavke testa VCB se v glavnem osredotočajo na izolacijo, prevodnost, učinkovitost-gašenja obloka in delovanje mehanizma delovanja. Sledijo praktične metode in standardi kvalifikacij za ključne postavke:

1. Preskus izolacijske upornosti: Ugotovite nevarnosti izolacije

Namen preskusa: Ugotoviti, ali so izolacijske komponente (izolatorji, vakuumske prekinitvene naprave, puše itd.) odklopnika vlažne, stare ali poškodovane, da se preprečijo kratki stiki, ki jih povzroči razpad izolacije.

Praktična metoda: Uporabite tester izolacijske upornosti 500 V ali 1000 V. Pozitivni pol preizkuševalnika povežite s prevodnim delom odklopnika (kot so premikajoči se kontakti in statični kontakti), negativni pol s kovinskim ohišjem ali ozemljitvenim priključkom odklopnika ter kratko{3}}sklopite in ozemljite druge ne-testne dele. Stresite ročico testerja s konstantno hitrostjo (hitrost vrtenja približno 120r/min), odčitajte vrednost izolacijskega upora, ko je kazalec stabilen, odklopite napajanje po snemanju podatkov in izpraznite testni del (da preprečite telesne poškodbe zaradi preostalih nabojev).

Standard kvalifikacije: vrednost izolacijskega upora mora biti večja od 100 MΩ (standard za odklopnike različnih napetostnih nivojev je nekoliko drugačen, za podrobnosti glejte priročnik za izdelek) in v primerjavi s preteklimi podatki ne sme biti znatnega padca preskusne vrednosti (razpon padca ne presega 30 %). Če je vrednost izolacijskega upora prenizka, to pomeni, da so izolacijske komponente morda vlažne ali stare, vzrok pa je treba dodatno raziskati.

2. Preskus kontaktnega upora: ocenite prevodno zmogljivost

Namen preskusa: Ugotovite, ali so kontakti odklopnika v dobrem stiku, da se prepreči segrevanje med delovanjem zaradi čezmernega kontaktnega upora, ki vpliva na tokovno-nosilnost in življenjsko dobo odklopnika.

Praktična metoda: Uporabite tester kontaktnega upora in uporabite metodo ožičenja s štirimi-sponkami (da se izognete vplivu upora svinca na natančnost merjenja). Priključite tokovne sponke testerja na vhodne in izhodne sponke odklopnika, napetostne sponke pa na obe strani kontaktov. Zaženite tester, uporabite določen preskusni tok (običajno 100 A ali 200 A enosmerni tok) in odčitajte vrednost kontaktnega upora, ko je tok stabilen. Med preskusom je treba opraviti več meritev, da dobite povprečno vrednost, da zagotovite točnost rezultata.

Standard kvalifikacije: vrednost kontaktnega upora običajno ne presega 100 μΩ (za podrobnosti glejte priročnik za izdelek, saj se zahteve razlikujejo za različne vrste odklopnikov). Če je vrednost upora prevelika, je to lahko posledica oksidacije kontaktov, ohlapnosti ali slabega notranjega kontakta vakuumskega prekinjevalnika, zato je treba kontakte polirati ali zategniti napeljavo.

3. Preskus vzdržljive izmenične napetosti: preverite izolacijsko trdnost

Namen preskusa: Odkrijte kratkoročno vzdržljivost izolacijskih komponent pod 1,5–2-kratno nazivno napetostjo in prepoznajte šibke izolacijske točke.

Praktična metoda: Pred preskusom najprej odklopite povezavo med odklopnikom in drugo opremo. Priključite visoko{1}}napetostni priključek opreme za preizkušanje vzdržljive napetosti na prevodni del odklopnika, nizko{2}}napetostni priključek pa na ohišje ali ozemljitveni priključek. Počasi dvignite preskusno napetost na določeno vrednost (na primer, preskusna napetost 10 kV odklopnika je običajno 42 kV), jo vzdržujte 1 minuto in opazujte, ali pride do okvare, preskoka (iskre) ali nenormalnega segrevanja. Po preizkusu počasi zmanjšajte napetost na nič, odklopite napajanje in izpraznite.

Standard kvalifikacije: Noben nenormalen pojav, kot je okvara, preboj ali neobičajni hrup med preskusom ne kaže, da je izolacijska trdnost kvalificirana. Če pride do okvare, je treba preskus takoj ustaviti, da se preverijo izolacijske komponente in zamenjajo poškodovani izolatorji ali vakuumski prekinjevalci.

4. Čas odpiranja in zapiranja ter preskus sinhronizma: Preverite delovanje delovnega mehanizma

Namen preizkusa: Presodite, ali je delovanje pogonskega mehanizma (vzmetni mehanizem, elektromagnetni mehanizem itd.) prožno in natančno ter ali čas odpiranja in zapiranja izpolnjuje zahteve, da se izognete napaki pri ga-obloku zaradi zakasnitve ali asinhronizma.

Praktična metoda: Uporabite merilnik časa odpiranja in zapiranja. Senzor testerja priključite na premični kontakt ali ojnico pogonskega mehanizma odklopnika, napajalni priključek pa na delovno napajanje odklopnika. Izvedite operacije odpiranja in zapiranja. Preizkuševalec bo samodejno zabeležil čas odpiranja in zapiranja (čas od izdaje ukaza za delovanje do zapiranja/ločitve kontakta), hitrost odpiranja in zapiranja ter sinhronizem tri-faznih kontaktov (časovna razlika med tri-faznimi kontaktnimi dejanji).

Standard kvalifikacije: Čas odpiranja in zapiranja mora izpolnjevati zahteve priročnika za izdelek (na primer, čas odpiranja 10kV VCB je običajno manj kot ali enak 60 ms, čas zapiranja pa je manj kot ali enak 80 ms); napaka sinhronizma tri-faznega odpiranja in zapiranja ne presega 5 ms. Če je čas predolg ali je odstopanje sinhronizma preveliko, je to lahko posledica zatikanja pogonskega mehanizma, premajhne sile vzmeti ali nepravilne nastavitve ojnice, kar zahteva demontažo, vzdrževanje in ponovno-nastavitev.

5. Preskus stopnje podtlaka vakuumskega prekinjevalca: Zagotovite zmožnost ga-obloka

Namen preskusa: Vakuumski prekinjevalec je osrednja komponenta VCB. Zmanjšanje stopnje vakuuma bo povzročilo zmanjšanje-zmožnosti gašenja obloka in celo eksplozijo v hujših primerih. Ker stopnje vakuuma ni mogoče neposredno izmeriti na kraju samem, se za odkrivanje običajno uporabljajo posredne metode.

Praktična metoda: Uporabljata se dve običajni metodi: ① Metoda vizualnega opazovanja: opazujte skozi stekleno lupino vakuumskega prekinjevalca. Če se v notranjosti pojavijo bela megla, črne lise ali sledi kondenzacije kovinske pare, to pomeni, da se je stopnja vakuuma zmanjšala; ② Metoda vzdržljive izmenične napetosti: Na obeh koncih vakuumskega prekinjevalnika priključite nazivno zdržljivo napetost izmeničnega toka in jo vzdržujte 1 minuto. Če pride do preplaha ali okvare, to pomeni, da je stopnja vakuuma nekvalificirana. Poleg tega se lahko s posebnim testerjem stopnje vakuuma oceni stopnja vakuuma z merjenjem ionskega toka vakuumskega prekinjevalnika.

Standard kvalifikacije: brez nepravilnosti v videzu in brez okvare ali preskoka pri preskusu vzdržljive napetosti AC. Če se stopnja vakuuma zmanjša, je treba vakuumski prekinjevalec takoj zamenjati, nadaljnja uporaba pa je strogo prepovedana.

III. Ureditev po-izpitu: arhiviranje podatkov in ponastavitev opreme

Po zaključku vseh preskusnih elementov je treba opraviti naslednje delo: ① Organizirajte testne podatke, izpolnite testne rezultate v obrazec za zapis, primerjajte s kvalifikacijskimi standardi, da presodite, ali je odklopnik kvalificiran, in označite vzroke in predloge za zdravljenje nekvalificiranih elementov; ② Odstranite preskusno ožičenje, ponovno -zategnite sponke ožičenja odklopnika in obnovite prvotno metodo ožičenja; ③ Izvedite ročne operacije odpiranja in zapiranja odklopnika 2-3-krat, da preverite, ali je dejanje normalno, in obnovite-energijo v mehanizmu za shranjevanje energije; ④ Očistite mesto testiranja, pridobite instrumente, opremo in orodja, odstranite varnostne opozorilne znake in dokončajte postopke prenehanja delovnega dovoljenja.

IV. Varnost in previdnostni ukrepi: teh podrobnosti ni mogoče prezreti

1. Med preskusom je treba dosledno upoštevati varnostni postopek de-odklopa, preverjanja napetosti in ozemljitve, testiranje na opremi pod napetostjo pa je strogo prepovedano;

2. Med preskusom vzdržljive napetosti je treba na preskusnem območju postaviti varnostno ograjo, da se prepreči približevanje nepomembnemu osebju. Preskusno osebje mora delovati na izolacijski preprogi, da se izogne-visokonapetostnemu električnemu udaru;

3. Ožičenje preskusnih instrumentov mora biti pravilno: najprej priključite nizko-napetostni priključek, nato visoko-napetostni priključek; po preskusu zmanjšajte napetost, najprej izpraznite, nato odstranite ožičenje;

4. Če se med preskusom odkrijejo nenormalni pojavi opreme (kot je nenormalen hrup, segrevanje, okvara itd.), je treba preskus takoj ustaviti, odklopiti in izprazniti napajanje, preskus pa je mogoče znova zagnati šele, ko je skrita nevarnost odpravljena;

5. Podatke o rednih preskusih je treba pravilno shraniti in jih primerjati s preteklimi podatki za analizo, da bi razumeli spreminjajoči se trend delovanja opreme in zagotovili osnovo za naknadno vzdrževanje.

Zaključek

Preizkušanje VCB je ključna povezava za zagotavljanje varnega delovanja elektroenergetskega sistema z jedrom "varne priprave, standardiziranega delovanja, točnih podatkov in obvladovanja skritih nevarnosti v zaprti-zanki". Ne glede na to, ali gre za sprejem nove opreme ali redno vzdrževanje, če se preskus izvaja v strogem skladu z zgornjim postopkom, je možne nevarnosti v izolaciji, prevodnosti, delovnem mehanizmu in drugih vidikih mogoče prepoznati pravočasno, kar zagotavlja, da je odklopnik v dobrem delovnem stanju. Če med preskusom naletite na posebne težave, lahko delovanje dodatno izboljšate v kombinaciji s priročnikom izdelka ali se posvetujete s strokovnim in tehničnim osebjem. Upamo, da vam bo ta vodnik ponudil praktične reference!