Izolacijske strukture vakuumskega odklopnika so trenutno razdeljene na dve vrsti: navadna izolacija (znana tudi kot izolirani cilindrični tip) in trdna-inkapsulirana izolacija.
Masivni-vakuumski odklopniki vključujejo zapiranje vakuumske komore z epoksidno smolo, vdelavo vakuumskega prekinjevalnika in povezanih prevodnih delov v trdni izolacijski material iz epoksi smole.
① Prednosti: Majhna velikost, visoka izolacijska trdnost, dobra zanesljivost in stabilnost. Ščiti pred zunanjimi vplivi okolja, ima močno okoljsko prilagodljivost in odpornost proti onesnaževanju. Učinkovito ščiti vakuumski prekinjevalec pred udarci in trki.
② Slabosti: Slabo odvajanje toplote in visoki proizvodni stroški. Pogosto se uporablja v industrijskih aplikacijah in aplikacijah z visokimi-zahtevami.
Običajni izolacijski vakuumski odklopniki pritrdijo prekinjevalnik znotraj zaščitnega cilindra iz epoksi smole. Med plastičnim zaščitnim cilindrom in vakuumskim prekinjevalnikom je določena vrzel, kar pomeni, da je fazna izolacija-{2}}odvisna od zaščitnega cilindra in zraka.
① Prednosti: Dobro odvajanje toplote in nizki stroški.
② Slabosti: Večja velikost in šibkejša odpornost na udarce in trke v vakuumskem prekinjevalniku. Poleg tega se lahko zaradi prostora med komoro-za gašenje obloka in zaščitnim valjem iz epoksi smole sčasoma nabere umazanija, kar povzroči slabo prilagodljivost okolju. Na splošno se uporablja na lokacijah brez visokih zahtev.
Kako razlikovati med navadnimi izoliranimi in trdno{0}}izoliranimi vakuumskimi odklopniki: navadni izolirani poli so večji, medtem ko so trdno{1}}izolirani poli manjši; navadni drogovi niso v celoti oblikovani, medtem ko so trdni-izolirani drogovi v celoti oblikovani; navadni drogovi imajo na vrhu pokrovček, trdno{3}}izolirani drogovi pa ne.
